Рекордная реконструкция на ФМК

На фанерно­мебельном комбинате начата крупная реконструкция. Стоимость ее — 1 млрд. рублей. По масштабу это несравнимо ни с какими реконструкционными проектами в лесопромышленной отрасли европейской части России.
Месяц назад наша газета опубликовала сообщение, что на фанерно­мебельном комбинате состоялось торжественное подписание контракта на поставку оборудования с немецкой фирмой Dieffenbacher. При этом присутствовали руководители области и города, снимали фотокоры и телеоператоры. И надо сказать, что событие стоило того: сумма контракта составила 13 миллионов евро.

Беспрецедентны и сроки, которые отвели для гигантской работы руководители фанерно­мебельного комбината, — всего лишь за полтора года предстоит практически выстроить новое производство древесно­стружечной плиты. На нем установят самое лучшее, самое современное на сегодня оборудование; фирма Dieffenbacher считается мировым лидером в своей области. Надо сказать, что и сейчас производство древесно­стружечной плиты идет на ФМК полным ходом. Мы осмотрели его вместе с директором по развитию производства Сергеем Федотовым. Исправно работает пресс, «свежеиспеченная» плита вылетает на рольганг, специальное устройство ровно срезает кромку. И вот уже громадные штабеля лежат и ждут своего покупателя. А в потребителях ДСП недостатка, в общем, нет; множество изготовителей корпусной мебели (а именно для этого и потребна по большей части древесно­стружечная плита) охотно берут череповецкую продукцию. Качество хорошее, цена вполне умеренная, заказы не срываются — чего еще надо?

Надо. Для того и затеяна масштабная реконструкция. Сейчас ведутся подготовительные работы: переносятся инженерные сети. Между прочим, переносится даже железная дорога, для чего пришлось «отрубить» часть цеха по изготовлению стружки: это видно на снимке. Потом на освободившейся площадке будет построено новое здание, в котором и установят немецкое оборудование. Чем оно будет отличаться от нынешнего? Сейчас ФМК выпускает плиту толщиной 16 мм, форматом 3500 х 1750 мм — ни больше ни меньше; так настроено. Машины фирмы Dieffenbacher позволяют перенастраивать оборудование (причем перенастраивать очень быстро) на выпуск ДСП самой разной толщины (минимальная 3 мм!) и формата.

Ну и качество, естественно, будет уже не советским, а немецким (кстати, и себестоимость должна уменьшиться на 5 %). Так что вполне видятся в перспективе зарубежные контракты. Ведь до сих пор ДСП является самым популярным материалом при изготовлении мебели. Может, древесный массив и престижнее, но цена, доступность, простота в обработке — это преимущества ДСП.

Как сказал генеральный директор предприятия Евгений Коротков, сегодня действующее оборудование не прекратит свою работу в старом цехе во время реконструкции. Лишь перед самым пуском нового цеха старое производство ДСП будет остановлено, оборудование демонтировано, а на его месте начнется монтаж линии по производству ламинированной ДСП. Планируется, что остановка, связанная с переходом на новую линию, будет минимальной — месяц.

Пуск нового производства запланирован на январь 2008 года.

Во времена социализма газеты и телевидение о таких грандиозных планах и задумках писали бы высоким штилем: «Трудовой подвиг», «Энтузиазм тружеников ФМК», «Победа советской инженерной мысли». А сегодня? Просто комбинат еще раз подтверждает свою репутацию современного и отлично организованного производства.

Дмитрий Захаров
№151(21818)
15.08.2006